正所謂“路遙知馬力”，壓輥式制粒機的好壞是需要時間來檢驗的，市場上“中看不中用的”制粒機還是較多的，普遍表現(xiàn)在一段時間后設備性能的穩(wěn)定性下降，故障率升高。主要問題有：軋輥易磨損損壞、產(chǎn)塵量大、成品一次得率低、壓力不穩(wěn)定、難清潔等等問題。

　　

　　軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。

　　

　　軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

　　

　　壓輥式制粒機軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

　　

　　軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的廠家對軋輥結(jié)構(gòu)進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。

　　

　　總之，由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于壓輥式制粒機的壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。