干法干式制粒機簡介

一、優(yōu)點：

1、工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進行清潔和滅菌處理；

2、壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計；

3、生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；

4、壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；

5、制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計；

6、設(shè)備緊湊、模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地空間?。?/p>

7、成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；

8、壓輪有水循環(huán)系統(tǒng)；·側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命。

二、技術(shù)參數(shù)：

1、生產(chǎn)能力：≤350kg/h

2、粒徑：8 ～80目

3、壓輥尺寸：Ø240x115

4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

5、輥間壓力：3.6T/cm

6、輸入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

9、占地面積：左右3750×前后3500mm

三、 干法干式制粒機技術(shù)特點：

1、240-115干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。

2、采用兩級給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ,物料由于本身的間隙會夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出，本機設(shè)有兩個排氣部位，從物料行進路線上看，物料從垂直送料進入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強制排出。濾塊可拆換清洗。

4、氣密封，一種防范性保護措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu)。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實際需要設(shè)計方案。

7、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān)。

8、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑，同時可帶走運行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu)，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設(shè)有漏油槽，油從漏油槽浸出時，機箱內(nèi)的監(jiān)控攝像頭，可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。

10、物料進入壓輥前，采用兩級冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。

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